
行業發展現狀:目前,我國磚瓦企業數量已減少到近7萬家左右。其中年產(折普通磚)6 000萬塊以上的大企業占全行業的1 %,年產5 000萬~6 000萬塊占3 %,年產3000萬~5 000萬塊的中型企業占20 %,年產1 000萬~3 000萬塊的中小企業約占32 %,年產1 000萬塊以下的小型企業占44 %。從企業生產規模變化上分析,年產6 000萬塊以上的大中型企業在逐年增加,年產3 000萬塊以下的中小企業呈下降趨勢,但行業整體結構仍以中小企業為主。從1965年加工制造出了第一臺真空擠出機,并于1967年正式投入使用;輪窯燒成體系從小窯制向大窯制轉變,通過引進前蘇聯的隧道式人工干燥室后,由自然干燥向人工干燥技術轉變;我國于1958年建成了第一座燒結磚隧道窯,當時建設最多的是小斷面一次碼燒隧道窯,一直持續到20世紀90年代總共建設了500多條隧道窯。
改革開放后,隨著國際上一些知名的磚瓦機械和窯爐裝備企業紛紛進駐中國,我國通過對國外先進裝備技術的引進、消化和吸收,積累了較為豐富的經驗,大大促進了磚瓦行業的技術進步。磚瓦機械上規模的生產企業已從20世紀80年代的10余家發展到現在的100多家,并先后研制了變徑變螺距、大型號的擠出機、緊湊型擠出機、硬塑擠出機等;自動化碼坯機、自動化上下架系統設備、窯車運轉系統設備、自動切坯運轉設備;擠出攪拌機、高速細碎對輥機、輪碾機、陳化庫側向及橫向液壓挖掘(斗)機、屋面瓦整形機等。初步形成了原料制備,軟塑、半硬塑、硬塑成型,碼坯系統和窯爐系統的配套磚瓦機械設備制造體系。
目前,我國磚瓦裝備產品不斷翻新,不僅生產出了JKB70/70-2.5(每小時生產能力25 000~30 600塊普通磚)、JKY75/65-4.0型大型擠出機和配套設備,同時還研制生產出切、碼、運和上(下)架多轉向的自動化系統;碼坯機器人成功應用于碼坯工藝,部分企業已著手研發大型擠出保溫隔熱砌塊生產設備,并取得階段性的成果。制磚用平吊頂寬斷面隧道窯爐也隨之研發成功,并先后有4.6 m、6.9 m、9.2 m平吊頂寬斷面隧道焙燒窯爐投入正常運行。近幾年建設的大型生產線,均裝備了計算機測控系統。截至目前,我國已經先后建成了近5 000條隧道窯,隧道窯產能約占燒結磚總產能的20 %。其中,60 %左右為3 m以下斷面的隧道窯,4.6 m以上的隧道窯大約占到20 %。